Superbohaterowie mają historie pochodzenia. Batman stracił rodziców. Spider-Man został ukąszony przez radioaktywnego pająka. Kochamy ten dramat. Stoimy w kolejkach w kinach. Ale teraz w Twojej kuchni jest skromny bohater, starszy od nich wszystkich. Przeżył imperia. Wytrzymał ogień i mróz. Nie potrzebuje peleryny. To jest płytka ceramiczna.
Można o tym myśleć po prostu jak o powierzchni. Piękna siatka w łazience. Trwały koń pociągowy w kuchni. Ale płytki ceramiczne są zbudowane jak zbiornik. Jest odporny na plamy. Nie boi się wilgoci. Potrafi wytrzymać ogień. Starożytni Europejczycy używali go w pałacach. Włosi renesansu instalowali go w kościołach. Dziś umieszczacie go w skromnych domach. Materiał pozostaje praktycznie niezmieniony od tysięcy lat. Proces jest prosty. Podstawowe składniki. Glina. Woda. Ogień.
Jak przeszliśmy od ręcznego rzeźbienia w błocie do płytek w twoim dużym sklepie? Odpowiedź leży w przejściu od ręcznej pracy rzemieślników do zmechanizowanej precyzji.
Stary sposób kontra nowy
Dawno, dawno temu wytwarzanie płytek było powolnym, ręcznym rzemiosłem. Rzemieślnicy wzięli surową glinę. Formowali go ręcznie. Czasami używano drewnianej formy, aby nadać produktowi odpowiedni kształt. Potem suszyli na słońcu. Albo wypalali go w małym piecu ceglanym. Był to proces pracochłonny. Był powolny. Był drogi.
Obecnie większość płytek ceramicznych wytwarzana jest metodą prasowania na sucho lub prasowania na sucho. Tytuł brzmi nudno. Wynik jest nie. Ta metoda wymaga znacznie mniej pracy fizycznej. Pozwala na szybszą produkcję płytek. Zmniejsza koszty. Dzięki temu nie tylko królowie, ale także zwykli ludzie mogą sobie pozwolić na wysokiej jakości podłogi.
Główne składniki pozostają takie same. Podstawowa chemia się nie zmieniła. Ale mechanizacja się zmieniła. Zmechanizowaliśmy ten proces. Zoptymalizowaliśmy etapy. Rezultatem jest stabilny, trwały produkt, który jest w stanie sprostać codziennym wymaganiom współczesnego życia.
Dlaczego jest to ważne dla Twojego remontu
Zrozumienie sposobu, w jaki powstają płytki, pomoże Ci dokonać lepszego wyboru. To wyjaśnia, dlaczego ceramika jest tak wszechstronna. Nie chodzi tylko o wygląd. Chodzi o inżynierię. Proces wypalania zagęszcza glinę. Tworzy twardą, nieporowatą powierzchnię (w zależności od szkliwa). Dzięki temu idealnie nadaje się do mokrych obszarów. Łazienki. Kuchnie. Korytarze.
Przejście na prasowanie na sucho sprawiło, że płytki stały się przystępne cenowo. Przestała być luksusem dla elit. Stało się standardem dla przeciętnego właściciela domu. Teraz możesz śmiało wykonać własną stylizację. Wiesz, że materiał jest trwały. Wiesz, że jest niezawodny.
Ale jak dokładnie bryła gliny staje się płaskim kwadratem pokrytym glazurą? Jakie dokładnie etapy składają się na ten proces? Proces jest bardziej złożony niż prosty skok. Obejmuje kilka różnych etapów. Każdy z nich dodaje płytce siły i piękna.
Przyjrzyjmy się rzeczywistym etapom produkcji. To tutaj dzieje się magia. Nie w pelerynie. W fabryce.
Masa tiksotropowa i prasowanie na sucho
Płytka ceramiczna zaczyna się od wilgotnej gleby. Nie ma tu żadnych syntetycznych uproszczeń. Głównym składnikiem jest glina, ale producenci często dodają piasek, skaleń, kwarc i wodę. Składniki te trafiają do młyna kulowego, gdzie są kruszone. Rezultatem jest zawiesina zwana masą tiksotropową (lub mlekiem gliniastym).
Pomyśl o masie tiksotropowej jako o bazie ciasta pod kremem. Zapewnia strukturę. Na tym etapie mieszanina zawiera około 30 procent wody. Wilgoć wiąże cząsteczki ze sobą. Tę wodę należy usunąć. Masę suszy się do momentu, aż wilgotność spadnie do około 6%.
Teraz masz suchy proszek. Dlatego proces ten często nazywany jest tłoczeniem na sucho. Proszek ładowany jest do ogromnej prasy. Do zagęszczania pyłu sprzęt wykorzystuje energię elektryczną lub hydraulikę. Ciśnienia wahają się od kilkuset do 100 000 psi. To ciśnienie ma znaczenie. Nadaje końcowemu produktowi wytrzymałość na rozciąganie.
Prasa nadaje proszekowi odpowiedni kształt. Najczęściej spotykamy płytki kwadratowe i prostokątne. Ale matryce mogą tworzyć owalne, rombowe i inne niestandardowe kształty. Uformowany element nazywa się teraz surową płytką (lub ciastkiem). Wciąż zawiera resztkową wilgoć, dlatego ulega dodatkowemu suszeniu.
Nakładanie glazury
Następnie przychodzi glazura. Termin pochodzi od staroangielskiego słowa oznaczającego „szkło”. Opisuje szklistą powierzchnię po jednej stronie płytki. Producenci mają wybór. Możesz wybrać wykończenie matowe lub o wysokim połysku. Metody aplikacji również się różnią. Opryskiwanie jest powszechną metodą. Inną opcją jest sitodruk.
Pigmenty miesza się z szkliwem w celu uzyskania koloru. Ale nie spodziewaj się od razu dramatycznych rezultatów. Płytka wygląda blado. To nie wygląda jak kolorowe okazy w salonie. Kolor w pełni ujawnia się dopiero po wypaleniu.
Przeszklenie jest opcjonalne. Bez tego płytka może być ceramiczna. Każdą płytkę ceramiczną należy jednak wypalić. Zanim trafi do piekarnika, otrzymuje nową nazwę: zielona płytka.
Wypalanie płytek ceramicznych
Porcelana kontra ceramika
Do remontu łazienki możesz wybrać płytki ceramiczne. Następnie sprzedawca zaleca zwrócenie uwagi na porcelanę. Czy porcelana jest inna? Jest to rodzaj naczyń glinianych. Ale podlega bardziej rygorystycznym standardom.
Aby otrzymać etykietę porcelanową, płytki muszą spełniać określone parametry nasiąkliwości. Płytki nie mogą wchłonąć więcej niż 0,5 procent swojej masy w postaci wody. Płytki, które osiągnęły ten poziom, są klasyfikowane jako nieprzepuszczalne. Dzięki temu lepiej sprawdzają się w wilgotnych obszarach.
Proces wypalania zamienia zielone płytki w gotowe produkty ceramiczne. Piekarnik podgrzewa surową płytkę i glazurę. Pod wpływem ciepła glina wiryfikuje się, a szkliwo topi się. Rezultatem jest twarda i trwała powierzchnia. Na tym etapie kolory są ustalane.
Gdy glazura wyschnie, rozpoczyna się prawdziwa przemiana. Nie tylko suszysz farbę; topisz kamień.
Tradycyjne płytki ceramiczne wypalane były w piecach wsadowych. Wyobraź sobie kształty przypominające ul. To były piece, partia za partią. Pobrałeś je. Spaliłeś je. Czekałeś godzinami. To było powolne. To było niestabilne.
Potem przyszły piekarniki ciągłe.
Ta zmiana zmieniła wszystko. Jeśli kiedykolwiek widziałeś toster z przenośnikiem taśmowym w delikatesach tostujący kanapkę, masz mentalny model wypalania nowoczesnych płytek. Płytka nie pozostaje na swoim miejscu. Ona się porusza.
Jak piece ciągłe przyspieszają produkcję
Nowoczesna produkcja opiera się na piecach tunelowych lub piecach walcowych. Zasadniczo są to długie podgrzewane rury. System przenośników przepycha przez nie płytki. Ciepło nie jest statyczne. Komputery go obserwują. Dokładność jest tu ważniejsza niż intuicja.
Ścieżka składa się z trzech wyraźnych etapów:
- Rozgrzewka: Płytka wchodzi do tunelu. Wilgoć odparowuje. Glina zaczyna twardnieć.
- Szczyt: To jest punkt środkowy. Temperatury sięgają około 2500 stopni Fahrenheita (1371,1 stopni Celsjusza).
- Chłodzenie: Płytka opuszcza strefę grzewczą. Nie tylko chłodzi się pasywnie. W tym okresie przejściowym kolor jest dokładnie ustalany.
Wyższa temperatura oznacza mocniejszą cegłę. Struktura staje się szklista. Staje się gęsty. Staje się wodoodporny.
Proces ten zajmuje teraz mniej niż godzinę. W dawnych czasach zajmowało to wiele godzin. Producenci mogą wytwarzać ogromne ilości produktów po niższych kosztach. Skuteczność jest niezaprzeczalna.
Monocottura: rewolucja polegająca na pojedynczym strzelaniu
Możesz się zastanawiać, dlaczego w ogóle zawracamy sobie głowę złożonymi cyklami wypalania. Odpowiedź kryje się w monokotce.
To włoskie określenie oznacza „raz zwolniony”.
Jest to technika polegająca na jednoczesnym wypalaniu korpusu płytki i glazury. Jedno przejście przez piekarnik. Wynik? Produkt znacznie trwalszy.
Ta siła umożliwiła ewolucję płytek ceramicznych. Nie dotyczyło to już tylko ścian. Stał się odpowiedni na podłogi. Obszary o dużym natężeniu ruchu są teraz w stanie wytrzymać wytrzymałość szkliwionej ceramiki. Nie ma już potrzeby podwójnego wypalania, aby uzyskać twardą, odporną na zużycie powierzchnię.
„Ta dodatkowa wytrzymałość pozwoliła płytkom przejść od produktu najlepiej nadającego się do ścian do produktu, który nadaje się również do podłóg”.
Bicottura: Samo strzelanie nie wystarczy
Po co więc stosować bicottura, skoro jedno wypalenie wystarczy na siłę?
Dla złożoności.
Jeśli potrzebujesz skomplikowanych wzorów, wielu kolorów lub skomplikowanych wzorów, samo strzelanie nie wystarczy. Metoda bicottura obejmuje kilka wypaleń. Przedrostek sugeruje dwa, ale może być ich więcej.
Proces wygląda następująco:
- Wystrzel płytkę bazową.
- Nałóż specjalną kolorową glazurę.
- Strzel ponownie, aby naprawić ten kolor.
- Powtarzaj aż do ukończenia projektu.
Każda warstwa potrzebuje własnego cyklu cieplnego, aby zapewnić odpowiednią przyczepność. Budujesz obraz warstwa po warstwie. Jest wolniej. Jest droższy. Jednak w przypadku wysokiej klasy prac dekoracyjnych jest to jedyny sposób na uzyskanie takiej głębi.
Od gliny po podłogę
Zaczęliśmy od kurzu i gliny. Skończyliśmy z gotowymi płytkami gotowymi na podłogę w łazience lub kuchni.
To dużo kostiumów. Wonder Woman nie przechodzi tylu przemian, zanim uratuje świat. Ale płytki ceramiczne powinny. Musi wytrzymać naciski przemysłowe, szoki termiczne i lata ruchu pieszego.
Następnym razem, gdy będziesz chodzić po podłodze wyłożonej kafelkami, pomyśl o upale. Pomyśl o tunelu. Pomyśl o dokładności.
Dalsza lektura
- 5 narzędzi, które powinny znaleźć się w zestawie budowniczego
- Co jest specjalnego w bloku Integrity?
- Jak działają zasady projektowania krajobrazu
- Jak działa oprogramowanie do kształtowania krajobrazu
- Jak działa renaturyzacja krajobrazu
Dodatkowe przydatne linki
- Rada Płytek Ameryki Północnej
- Magazyn płytek online
Źródła
- Armbruster, Anne. „Płytki rzemieślnicze ze stylem”. Ten Stary Dom. Listopad 2008
- Bridge, John P. „Promowanie płytek porcelanowych na rynku światowym”. 22 maja 2005
*Bridge, John P. „Ułóż swój świat”. Wydawnictwo Mistflower. 2003 - „Płytki ceramiczne”. Centra niestandardowych dywanów. 2002
- „Ceramika – metody produkcji”. Bedrosianie.
- Daniels, Robert E. „Płytka ceramiczna dla geniuszy i amatorów”. Rada Płytek Ameryki Północnej. Wrzesień 2005
- Daniels, Robert E. „Historia płytek ceramicznych w Stanach Zjednoczonych”. Rada Płytek Ameryki Północnej. Wrzesień 2005
- Donegan, Fran J. „Kompletny przewodnik po płytkach ceramicznych i kamiennych”. Kreatywny właściciel domu. 2006
*Giovannini, Józef. „Płytka: Zwykła glina zyskuje nowy blask.” New York Timesa. 10 września 1987 - „Jak powstają płytki”. Płytka amerykańska.
- Jones, Sharon. “Przeszklony i zdezorientowany? Spójrz na terminologię i technologię. ” Magazyn płytek. Kwiecień/maj 2006
- „Artykuły o płytkach porcelanowych”. BuildDirect.
- Rohrlich, Marianna. „Całkowicie wyłożone kafelkami: to niesamowite”. New York Timesa. 22 października 1998
