Superhrdinové mají původní příběhy. Batman přišel o rodiče. Spider-Man byl pokousán radioaktivním pavoukem. Milujeme toto drama. Stojíme ve frontách v kinech. Ale právě teď je ve vaší kuchyni skromný hrdina, který je starší než oni všichni. Přežil říše. Odolal ohni i mrazu. Nepotřebuje pláštěnku. Toto je keramická dlažba.
Můžete si to představit jednoduše jako povrch. Krásná síťovina v koupelně. Odolný pracant v kuchyni. Keramické dlaždice se ale staví jako nádrž. Je odolný vůči skvrnám. Nebojí se vlhkosti. Dokáže odolat ohni. Staří Evropané jej používali v palácích. Italové renesance jej instalovali do kostelů. Dnes to umístíte do skromných domovů. Materiál zůstal prakticky nezměněn po tisíce let. Postup je jednoduchý. Základní ingredience. Jíl. Voda. Oheň.
Jak jsme ve vašem velkém obchodě s krabicemi přešli od ručního vyřezávání bláta k obkladům? Odpověď spočívá v přechodu od ruční práce řemeslníků k mechanizované přesnosti.
Stará cesta versus nová
Kdysi byla výroba dlaždic pomalým ručním řemeslem. Řemeslníci vzali surovou hlínu. Vytvarovali to ručně. Někdy používali dřevěnou formu, aby výrobek dostal správný tvar. Pak to sušili na slunci. Nebo to vypálili v malé cihlové peci. Byl to proces náročný na práci. Byl pomalý. Byl drahý.
Dnes se většina keramických obkladů vyrábí metodou suchého lisování nebo lisování prachu. Název zní nudně. Výsledek je ne. Tato metoda vyžaduje mnohem méně ruční práce. Umožňuje vám rychleji vyrábět dlaždice. Snižuje náklady. Umožňuje nejen králům, ale i obyčejným lidem dovolit si kvalitní podlahu.
Hlavní ingredience zůstávají stejné. Základní chemie se nezměnila. Ale změnila se mechanizace. Zmechanizovali jsme proces. Etapy jsme optimalizovali. Výsledkem je stabilní, odolný produkt, který odolá každodenním nárokům moderního života.
Proč je to důležité pro vaši renovaci
Pochopení toho, jak se dlaždice vyrábějí, vám pomůže lépe se rozhodovat. To vysvětluje, proč je keramika tak všestranná. Není to jen o vzhledu. Je to o strojírenství. Proces vypalování zhutňuje hlínu. Vytváří tvrdý neporézní povrch (v závislosti na glazuře). Díky tomu je ideální do vlhkých prostor. Koupelny. Kuchyně. Chodby.
Přechod na suché lisování učinil dlaždice cenově dostupnými. Pro elitu to přestalo být luxusem. Stala se standardem pro běžného majitele domu. Nyní si můžete s jistotou vytvořit svůj vlastní styling. Víte, že materiál je odolný. Víš, že je spolehlivý.
Ale jak přesně se z hroudy hlíny stane plochý čtverec s glazurou? A jaké přesně jsou kroky v tomto procesu obsaženy? Proces je složitější než jednoduchý skok. Zahrnuje několik různých fází. Každý z nich dodává dlaždici sílu a krásu.
Podívejme se na skutečné výrobní kroky. Tady se děje kouzlo. Ne v plášti. V továrně.
Tixotropní hmota a suché lisování
Keramické dlaždice začínají z vlhké půdy. Nejsou zde žádná syntetická zjednodušení. Hlavní složkou je hlína, ale výrobci často přidávají písek, živec, křemen a vodu. Tyto komponenty jdou do kulového mlýna, kde se drtí. Výsledkem je suspenze nazývaná thixotropní hmota (nebo jílové mléko).
Představte si tixotropní hmotu jako dortový základ pod krém. Poskytuje strukturu. V této fázi směs obsahuje asi 30 procent vody. Vlhkost spojuje částice dohromady. Tato voda musí být odstraněna. Hmota se suší, dokud obsah vlhkosti neklesne na přibližně 6 procent.
Nyní máte suchý prášek. To je důvod, proč se tento proces často nazývá suché lisování. Prášek se naloží do obrovského lisu. Zařízení využívá elektřinu nebo hydrauliku ke zhutnění prachu. Tlaky se pohybují od několika stovek do 100 000 psi. Na tomto tlaku záleží. Dodává konečnému produktu pevnost v tahu.
Lis vytvaruje prášek do tvaru. Nejčastěji vidíme čtvercové a obdélníkové dlaždice. Ale matrice mohou vytvářet oválné, diamantové a jiné nestandardní tvary. Vytvořený kus se nyní nazývá surová dlaždice (nebo sušenka). Stále obsahuje zbytkovou vlhkost, takže podstupuje dodatečné sušení.
Nanášení glazury
Následuje glazura. Termín pochází ze staroanglického slova, které znamená „sklo“. Popisuje skelný povrch na jedné straně dlaždice. Výrobci mají na výběr. Můžete si vybrat matný nebo vysoce lesklý povrch. Způsoby aplikace se také liší. Postřik je běžnou metodou. Další možností je sítotisk.
Pigmenty se smíchají s glazurou, aby se vytvořila barva. Nečekejte ale hned dramatické výsledky. Dlaždice vypadá bledě. Nevypadá to jako barevné exempláře v showroomu. Barva se plně odhalí až po vypálení.
Zasklení je volitelné. Obklad může být keramický i bez něj. Každá keramická taška však musí být vypálena. Než půjde do trouby, dostane nový název: zelená dlaždice.
Vypalování keramických dlaždic
Porcelán vs keramika
Pro rekonstrukci koupelny si můžete vybrat keramické obklady. Pak vám prodejce doporučuje věnovat pozornost porcelánu. Je porcelán jiný? Jedná se o druh hliněné keramiky. Podléhá ale přísnějším normám.
Aby dlaždice získaly označení porcelán, musí splňovat určité parametry absorpce vody. Dlaždice nemohou absorbovat více než 0,5 procenta své hmotnosti jako vodu. Dlaždice, které dosahují této úrovně, jsou klasifikovány jako nepropustné. Díky tomu jsou vhodnější do vlhkých prostor.
Proces vypalování mění zelené dlaždice na hotové keramické výrobky. Pec ohřívá surové dlaždice a glazuru. Teplo způsobí virifikaci hlíny a roztavení glazury. Výsledkem je tvrdý a odolný povrch. Barvy jsou v této fázi fixovány.
Jakmile glazura zaschne, začne skutečná proměna. Už nesušíte jen barvu; tavíš kámen.
Tradiční keramické dlaždice se dříve vypalovaly v dávkových pecích. Představte si tvary jako včelí úl. To byla kamna pro várku po várce. Stáhli jste si je. Spálil jsi je. Čekali jste hodiny. Bylo to pomalé. Bylo to nestabilní.
Pak přišly průběžné pece.
Tento posun vše změnil. Pokud jste někdy sledovali toustovač s běžícím pásem v lahůdkářství, jak opéká sendvič, máte mentální model toho, jak se vypalují moderní dlaždice. Dlaždice nedrží na místě. Je v pohybu.
Jak kontinuální pece urychlují výrobu
Moderní výroba sází na tunelové pece nebo válcové pece. V podstatě se jedná o dlouhé vyhřívané trubky. Přes ně dlaždice protlačuje dopravníkový systém. Teplo není statické. Počítače ho sledují. Přesnost je zde důležitější než intuice.
Cesta se skládá ze tří jasných fází:
- Zahřívání: Dlaždice vstoupí do tunelu. Vlhkost se odpaří. Hlína začíná tuhnout.
- Peak: Toto je střed. Teploty dosahují kolem 2500 stupňů Fahrenheita (1371,1 stupňů Celsia).
- Chlazení: Dlaždice opouští topnou zónu. Neochladí se jen pasivně. Barva je v tomto přechodném období přesně zafixována.
Vyšší teplota znamená silnější cihlu. Struktura se stává skelnou. Stává se hustým. Stane se voděodolným.
Tento proces nyní trvá méně než hodinu. Za starých časů to trvalo hodiny. Výrobci mohou vyrábět obrovské množství produktů s nižšími náklady. Účinnost je nepopiratelná.
Monocottura: Revoluce jediného střelby
Možná se divíte, proč se vůbec obtěžujeme složitými cykly vypalování. Odpověď leží v monocotture.
Tento italský výraz se překládá jako „vystřelen jednou“.
Jedná se o techniku, při které se tělo dlaždice a glazura vypalují současně. Jeden průchod troubou. Výsledek? Výrazně odolnější výrobek.
Tato síla umožnila vývoj keramických dlaždic. Už to nebylo jen pro stěny. Stala se vhodná na podlahy. Oblasti s vysokým provozem nyní vydrží pevnost glazované keramiky. K dosažení tvrdého povrchu odolného proti opotřebení již nepotřebujete dvojité vypalování.
“Tato přidaná síla umožnila dlaždici přejít z produktu, který je nejvhodnější pro stěny, na produkt, který je vhodný i pro podlahy.”
Bicottura: Když samotná střelba nestačí
Proč tedy používat bicotturu, když na sílu stačí jedno vypálení?
Pro složitost.
Pokud chcete složité vzory, více barev nebo složité vzory, samotné vypalování nebude stačit. Metoda bicottura zahrnuje několik výpalů. Předpona znamená dvě, ale může jich být více.
Proces vypadá takto:
- Odpalte základní dlaždici.
- Naneste specifickou barevnou polevu.
- Znovu vypalte, abyste tuto barvu opravili.
- Opakujte, dokud nebude návrh hotový.
Každá vrstva potřebuje svůj vlastní tepelný cyklus pro správnou přilnavost. Obraz vytváříte vrstvu po vrstvě. Je to pomalejší. Je to dražší. Ale pro špičkové dekorativní práce je to jediný způsob, jak získat tuto hloubku.
Od hlíny k podlaze
Začali jsme prachem a hlínou. Dokončili jsme hotové dlaždice připravené na podlahu v koupelně nebo kuchyni.
To je hodně kostýmů. Wonder Woman neprochází před záchranou světa tolika proměnami. Ale keramické dlaždice by měly. Musí odolat průmyslovému tlaku, teplotním šokům a letům pěšího provozu.
Až budete příště chodit po dlážděné podlaze, myslete na teplo. Myslete na tunel. Myslete na přesnost.
Další čtení
- 5 nástrojů, které by měly být v sadě pro stavitele
- Co je zvláštního na bloku Integrity?
- Jak fungují principy krajinného designu
- Jak funguje software pro úpravu krajiny
- Jak funguje obnova krajiny
Další užitečné odkazy
*Dlaždicová rada Severní Ameriky
* Časopis dlaždic online
Zdroje
- Armbruster, Anne. “Umělecké dlaždice se stylem.” Tento starý dům. listopadu 2008
- Bridge, John P. “Propagace porcelánových dlaždic na světovém trhu.” 22. května 2005
Bridge, John P. “Rozložte svůj svět.” Nakladatelství Mistflower. 2003 - “Keramické dlaždice”. Kobercová centra na zakázku. 2002
- “Keramika – výrobní metody.” Bedrosians.
- Daniels, Robert E. “Keramická dlaždice pro génia a amatéry.” Dlaždicová rada Severní Ameriky. září 2005
- Daniels, Robert E. “Historie keramických dlaždic ve Spojených státech.” Dlaždicová rada Severní Ameriky. září 2005
- Donegan, Fran J. “Úplný průvodce keramickými a kamennými dlaždicemi.” Kreativní majitel domu. 2006
*Giovannini, Joseph. “Dlaždice: Obyčejná hlína dostává nový lesk.” New York Times. 10. září 1987 - “Jak se vyrábí dlaždice.” Americká dlaždice.
- Jonesová, Sharon. “Prosklený a zmatený? Podívejte se na terminologii a technologii.” Časopis dlaždice. duben/květen 2006
- “Články o porcelánových dlaždicích.” BuildDirect.
- Rohrlich, Marianne. “Celá dlaždice: je to úžasné.” New York Times. 22. října 1998
